在实际生产时,送料机有时可能无法既正确又准确的给模具送料。因送料机、模具、冲床三者之间的关系是成周期连续动的,当送料机没有一个步距的产生的时候,冲床可能会已接到了送料机的信号,冲床机械手信号作用下开始冲压。此时,模具是安装在冲床上面的,冲床会由于错误的信号开始工作,但送料机的条料还没有到指定的位置,从而冲床会把模具打坏。
为从根本上解决这一问题,专门设计了一种检测送料机是否准备的专有设备,即误送检知器,其通过在冲床上加装检测块,由检测主机通过检测块来判断条料是否输送到位,冲床在收到检测控制器的控制信号及送料机的送料信号后才会对条料及模具进行冲压,结构简单紧凑,能对模具进行有效保护,避免在冲压生产过程中损耗,提高生产效率,降低生产成本,安全可靠。