影响冲床机械手“开动率”的主要因素无疑是生产时发生的设备故障和模具问题。有些问题是事先无法预料的，我们能做的是尽量使这种情况减少到最低限度。例如：做好设备维护保养、定期检查润滑情况、及时加油、按规范更换或清洗各种气、油滤网、定期检查和紧固螺钉、做好必要备件的采购库存等等。一定要真正改变思想、改变作风、加强管理，变事后灭火为事前预防；一定要充实人员，制订制度，将设备管理的各项工作真正落实。
有些模具的问题是已经暴露、虽“模具能用”但严重影响生产效率的（例如由于模具设计、制造、调试或工艺问题使冲压速度被限制），也必须边生产边限期整改。
除了正常生产过程中压力机故障、模具毛病等事先无法预料的突发事件外，影响有效冲压时间（或“开动率”）的因素主要有：
1，短线生产、频繁换模。
2，更换模具速度慢（电、气接插头接插错误；自行夹紧器行走被卡、工作失误等）。
3，更换端拾器慢或经常需重新调整皮碗位置。
4，首件产品质量检查认可的时间过长。
5，拆垛时分张困难、掉料、切换料垛小车过程耗时过多等造成停线。
6，料片用完、无法完成原生产计划数量，原长线生产被迫变成短线。
7，产品储存箱用完、无法完成原生产计划数量。
8，线尾检查产品、装箱速度跟不上生产节拍，被迫限制整线速度。
9，模具表面经常需人工擦净、停机停线。
