运用机械手，提高硅钢片的利用率也提效，真棒！
传统的电机冲片冲剪工艺是先将整卷的硅钢片裁成一个相对固定的长度，而后再按具体的规格载制成具体的宽度，有时还要裁制成方料，也就是要先进行开平的过程，最后再由人工送料的方式采用对应的模具进行冲制，不仅费时、费料，而且还存在较大的安全隐患。
随着自动化程度的提高，摇摆冲床逐步进入冲片的生产加工企业，冲制过程中以整卷料为基础材料，采用套裁的方式进行冲制，材料的利用率大大提高的同时，省时也省力，而且安全性也得到了较大提高。
不同的冲片制造企业在设备上增加了机械接料手和分拣手，通过智慧解放劳动力，提高生产力。目前在市场上已经有机械化程度更高的设备出现，对于小规格大批量的铁芯，可以实现定子与转子铁芯配套并同时完成，从卷料输入到铁芯制作完成一气呵成。
冲压机械手介绍
冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作。
自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面有实质性效果。
柔性冲压自动线大多由一台双动拉伸压力机或多连杆单动拉伸压力机和4～5台单动压力机组成流水线，生产大型车身覆盖件，安全性高，冲压质量好。一气呵成。
电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接，由于电动机的转速可以任意调节，从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度，任意加快或减慢冲压速度。伺服压力机的另一大特点是匹配性很高。由于伺服压力机的电动机转速是可以无级调节的，因此有可能在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相匹配。
为了保证曲柄完成精确的运动，用户可以通过减速拉延加工实现或者保持恒定的冲压运动速度，这样不仅可以提高板材加工的质量，而且也可延长模具的使用寿命。伺服压力机的转速变化及控制经过了合理的优化设计，并且采用了集成化的模块，按照模块化结构制造，如果不需要使用其伺服功能时，该机就可以像传统压力机一样工作，保持恒定的功率和行程。
